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沸石转轮+燃烧设备
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沸石转轮+燃烧设备
沸石转轮+燃烧设备适合大风量、低浓度的VOCs废气治理;吸附剂为疏水性沸石,对于高温的挥发性有机气体,亦能有效处理;造价及操作维护成本偏高,不太适合直接处理高沸点VOCs。
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沸石转轮+燃烧设备废气处理厂家耀 先环境全部帮您解决


沸石转轮+燃烧设备

 
 耀先 沸石转轮+燃烧设备 简介  
 
 
 
 

   沸石转轮+燃烧设备 是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。
   沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理; 特别适合于大风量,低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统, 轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓 缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统,保蓝处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。

 

沸石转轮+燃烧设备

 
 
 

耀先 沸石转轮+燃烧设备 工作原理

 
 
 
 
 
   
   沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮,其被划分为3个区域,即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区,其中的有机污染物被吸附,气体得到净化排出。随后,吸附剂转动到再 区,在与高温空气接触的过程中,VOCS被脱附下来并随再生空气流出,同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。

沸石转轮+燃烧设备
第一步:吸附浓缩
   烟气通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
第二步:脱附   

   转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
 
 

耀先 沸石转轮+燃烧设备 工艺组合

 
 
 
 
 

>>沸石转轮+RCO
沸石转轮+燃烧设备

沸石转轮+RCO工艺图
 
>>沸石转轮+RTO
沸石转轮+燃烧设备

沸石转轮+RTO工艺图
 
 

耀先 沸石转轮+燃烧设备 特点

 
 
 
 
 

>>沸石转轮设备优势
   ①转轮浓缩比高,浓缩比高达20:1, 使原本高风量、低浓度的V〇CS废气,转换成低风量、高浓度的废气
   ②转轮使用寿命长,无需定期更换吸附材料; 
   ③系统自动控制,自动化程度高, 单键启动,橾作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据 ; 
   ④操作简单,运行安全可靠, 整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式; 
   ⑤天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越; 
   ⑥能够处理相对湿度较高的废气;
   沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低,可大大减少电力能耗,运行成本更低。 
 
>>耀先吸附材料优势
    1、蜂窝状分子筛的主要材料是天然沸石,是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料; 
    2、具有均匀微孔,其孔径与一般分子大小相当,内孔体积占总体积的40-50%,比表面积300-1000 m2/g; 
    3、由于孔径分布均一,结构和组成变化明显,具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点。
沸石转轮+燃烧设备

吸附材料-沸石分子筛
 
 

耀先 沸石转轮+燃烧设备 适用领域

 
 
 
 
 
   
     ● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理; 
     ● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中; 
     ● 适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。 
 
 

耀先 沸石转轮+燃烧设备 案例

 
 
 
 
 
 

沸石转轮+燃烧设备

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